Как выбрать и применять тензометр для ремня генератора

Тензометр для ремня генератора - измерительный прибор, который помогает определить натяжение ремня не "на ощупь", а по контролируемому значению.

Для производства, сервисных предприятий, складской техники и поставок комплектующих такая точность особенно важна: неправильно натянутый ремень может стать причиной ускоренного износа подшипников, проскальзывания, перегрева, шума и внеплановой остановки оборудования.

На практике тензометр применяют при сборке новых приводов, регламентном обслуживании автомобилей и спецтехники, приемке техники после ремонта, входном контроле комплектующих и разработке технологических карт.

Он позволяет перевести общую рекомендацию "натянуть ремень правильно" в конкретную операцию с измеримым результатом.

При выборе прибора необходимо учитывать не только его цену. Важны принцип работы, диапазон измерений, совместимость с типом ремня, единицы измерения, способ калибровки, условия эксплуатации и наличие документации.

Для поставщика, который комплектует сервисы и производственные предприятия, дополнительно имеют значение повторяемость показаний, ремонтопригодность, срок поставки и возможность подтвердить характеристики прибора.

Зачем измерять натяжение ремня генератора

Ремень генератора передает вращение от коленчатого вала двигателя к генератору и, в зависимости от конструкции, к насосу охлаждающей жидкости, компрессору кондиционера, насосу гидроусилителя и другим агрегатам. Для стабильной передачи мощности ремень должен иметь заданное предварительное натяжение.

Оно создает необходимое сцепление между рабочими поверхностями ремня и шкивами.

Если натяжение ниже нормы, ремень начинает проскальзывать. В автомобиле это может проявляться свистом при запуске двигателя или включении мощных потребителей электроэнергии.

На промышленном приводе последствия могут быть серьезнее: снижается скорость ведомого вала, перегреваются боковые поверхности ремня, появляется резиновая пыль, нарушается производственный цикл.

Избыточное натяжение также опасно. Оно увеличивает радиальную нагрузку на подшипники генератора, натяжного ролика и других валов. При длительной работе это сокращает ресурс подшипников и может привести к их перегреву. В некоторых системах чрезмерное усилие вызывает повреждение самого ремня, деформацию шкивов или ускоренное растяжение крепежных элементов.

Проверка тензометром особенно полезна в серийном обслуживании. Механик может субъективно оценить ремень как "достаточно натянутый", однако результат будет зависеть от силы пальцев, положения руки, температуры и опыта специалиста.

Измерительный прибор снижает влияние человеческого фактора и позволяет сравнивать результаты между разными сменами, участками и сервисными бригадами.

Для предприятий производства и поставок измерение натяжения имеет и экономическое значение. Если на группе из нескольких десятков единиц техники регулярно возникают отказы ремней, журнал измерений помогает выявить закономерность: ошибочную регулировку, нестабильные комплектующие, неправильный размер ремня или износ шкивов.

Это облегчает работу отдела качества и снабжения.

Как работает тензометр

Тензометры для ремней могут измерять либо силу прогиба, либо натяжение ремня по его колебаниям. Выбор принципа зависит от типа прибора и требований производителя привода.

Наиболее распространены механические приборы с пружиной, электронные устройства, измеряющие силу воздействия, и цифровые частотные приборы.

Механический тензометр обычно имеет корпус, пружинный механизм, шкалу и наконечник, который устанавливают на ремень.

Оператор прикладывает усилие до заданного прогиба либо перемещает элемент прибора до момента срабатывания. Полученное значение считывается по шкале или фиксируется по положению указателя.

Электронный тензометр часто оборудован датчиком силы и дисплеем. Он может показывать результат в ньютонах, килограммах-силы или других единицах. Такие модели удобны при регулярных измерениях, поскольку уменьшают ошибки считывания шкалы и иногда сохраняют результаты во внутренней памяти.

Частотный прибор работает иначе. Он определяет собственную частоту колебаний свободного участка ремня после легкого воздействия. Затем электронный блок рассчитывает натяжение с учетом массы ремня, его длины и ширины.

Такой метод удобен для приводов, где изготовитель предоставляет таблицу соответствия между частотой и усилием.

Важно понимать, что показание тензометра не всегда является универсальным числом, подходящим для любого ремня. Значение зависит от конструкции ремня, его массы, длины свободного пролета, состояния и температуры.

Поэтому прибор нужно применять совместно с техническими данными производителя ремня или оборудования.

Какие параметры учитывать при выборе

Первый параметр - диапазон измерений. Для легкового автомобиля и крупного промышленного привода требуются разные пределы. Если рабочее натяжение находится около верхней границы шкалы, прибором будет неудобно пользоваться, а погрешность может оказаться заметной.

Оптимально, чтобы нормальное значение располагалось в средней части диапазона.

Например, если для ремней конкретного оборудования необходимо измерять усилие от 80 до 180 ньютонов, модель с диапазоном от 0 до 200 ньютонов формально подходит, но будет работать почти у предела.

Более удобным окажется прибор на 0–400 ньютонов, если его заявленная погрешность сохраняется в нужной области. Для тяжелых приводов следует проверять не только верхний предел, но и наличие подходящих наконечников.

Второй параметр - точность и повторяемость. Точность показывает близость результата к действительному значению, а повторяемость - способность получать близкие показания при одинаковых условиях. Для ремонтной мастерской с эпизодическими проверками может быть достаточно базовой модели.

Для сборочной линии и входного контроля лучше выбирать прибор с подтвержденными метрологическими характеристиками.

Третий параметр - тип ремня и его геометрия. Плоские, клиновые, поликлиновые и зубчатые ремни имеют разную рабочую поверхность.

Наконечник прибора должен надежно контактировать с ремнем, не повреждая его и не соскальзывая во время измерения. Для некоторых моделей в комплекте предусмотрены сменные адаптеры.

Четвертый параметр - единицы измерения. В технической документации встречаются ньютон, килограмм-сила, фунт-сила, герц и другие величины. Удобнее приобретать прибор, который отображает нужные единицы или позволяет быстро переключаться между ними.

Если предприятие работает с поставщиками из разных стран, функция конвертации снижает вероятность ошибок при оформлении технологических карт.

Пятый параметр - рабочие условия. Для автосервиса важны компактность и устойчивость корпуса к маслам. Для промышленного участка - защита от пыли, возможность работы в перчатках, читаемый дисплей и устойчивость к случайным ударам.

Для выездных бригад полезны небольшой вес, чехол и длительная автономная работа.

• проверьте диапазон измерений и его соответствие реальным значениям;
• уточните заявленную погрешность и условия ее определения;
• сопоставьте наконечник с профилем ремня;
• выберите удобные единицы измерения;
• оцените защиту корпуса и качество дисплея;
• проверьте наличие инструкции на понятном для персонала языке;
• уточните сроки поверки, калибровки и сервисной поддержки;
• сравните комплектацию, включая батареи, адаптеры и защитный футляр.

Механические, электронные и частотные модели

Механические модели подходят для небольших автосервисов, ремонтных участков и резервных комплектов инструмента.

Они не требуют батареек и обычно сохраняют работоспособность в условиях, где электронный прибор может быть поврежден. Их удобно использовать для первичной проверки после замены ремня.

Недостаток механических приборов связан с необходимостью правильно приложить усилие и точно прочитать шкалу. Если оператор давит под углом, смещает инструмент или измеряет участок рядом со шкивом, результат будет отличаться от нормативного.

Поэтому при внедрении такого инструмента желательно подготовить короткую инструкцию с фотографиями правильного положения.

Электронные силовые тензометры удобны для предприятий, где нужно часто повторять одну и ту же операцию. Дисплей сокращает время считывания, а функция фиксации максимального значения помогает записать результат после снятия нагрузки.

Некоторые модели способны передавать данные на компьютер или мобильное устройство.

При выборе электронного прибора необходимо учитывать состояние батареи. Разряженный источник питания может приводить не только к отключению дисплея, но и к нестабильным показаниям.

В регламенте эксплуатации следует предусмотреть замену батареек, хранение запасного комплекта и периодическую проверку нулевого значения.

Частотные тензометры часто применяют на сложных приводах, где требуется бесконтактное измерение. Они полезны при работе с огражденными или труднодоступными участками, если есть возможность безопасно получить доступ к свободному пролету ремня.

Однако оператор должен правильно ввести параметры ремня, иначе даже хороший прибор даст неверный расчет.

Для поставок в производственные компании рационально формировать несколько комплектаций. Базовая механическая модель может использоваться на вспомогательных постах, электронная - в основном ремонтном цехе, а частотная - у специалистов, обслуживающих широкий парк приводов.

Такой подход часто выгоднее, чем оснащать все рабочие места дорогими приборами одного типа.

Подготовка к измерению

Перед измерением необходимо остановить двигатель или привод, отключить питание и исключить случайный запуск.

На производственном оборудовании применяют процедуру блокировки источников энергии, если она предусмотрена внутренними правилами. Измерение рядом с вращающимся ремнем запрещено: свободная одежда, перчатка или инструмент могут попасть в зону движения.

Ремень и шкивы следует осмотреть. Наличие трещин, расслоений, сильного блеска, следов масла, поврежденных зубьев или посторонней резины означает, что сначала нужно устранить причину дефекта.

Измерение натяжения изношенного ремня может дать полезную диагностическую информацию, но оно не заменяет замену неисправного элемента.

Нужно убедиться, что ремень установлен на правильных шкивах и полностью вошел в ручьи. У поликлинового ремня один неправильно посаженный ручей способен изменить положение ремня и исказить результат. После установки нового ремня иногда требуется провернуть привод вручную на несколько оборотов, чтобы ремень занял рабочее положение.

Температура также влияет на измерение. Холодный эластомер становится жестче, а прогретый ремень может иметь другие характеристики растяжения.

Если производитель не указал иное, измерение выполняют после стабилизации оборудования при обычной рабочей температуре, но только при выключенном и безопасно остановленном приводе.

Выберите свободный участок ремня между соседними шкивами. Он должен быть достаточно длинным для работы прибора и не иметь контакта с кожухом.

Если на одной ветви установлены натяжной ролик или направляющая, следует руководствоваться схемой производителя: измерять можно только тот участок, для которого приведено нормативное значение.

Как правильно измерять натяжение

Сначала изучите руководство к конкретному тензометру и технические данные ремня.

В документации может быть указано усилие прогиба при определенном размере свободного пролета, например при отклонении на 10 миллиметров. В другой системе нормой будет частота колебаний. Нельзя смешивать эти методы без соответствующей таблицы пересчета.

Механический прибор устанавливают наконечником на середину свободного участка, если инструкция не предусматривает другую точку.

Давление прикладывают перпендикулярно плоскости ремня. Важно не тянуть прибор вдоль ремня и не смещать его в сторону, поскольку это создает дополнительную составляющую силы.

При измерении прогиба обычно одновременно контролируют перемещение ремня и усилие, необходимое для достижения установленной величины. В некоторых приборах шкала показывает усилие по положению указателя, в других сначала задают прогиб, а затем считывают значение.

Оператор должен заранее знать, какая шкала относится к нужному режиму.

Электронную модель включают до установки на ремень, проверяют ноль и выбирают требуемую единицу измерения. Если прибор поддерживает ввод массы, длины и ширины ремня, параметры берут из паспорта изделия, а не определяют приблизительно.

После установки наконечника нагрузку прикладывают плавно, без резких движений.

При использовании частотного тензометра свободный участок слегка возбуждают, например легким касанием. Датчик направляют на ремень с указанного расстояния.

Измерение проводят несколько раз до получения устойчивого результата. Если значения сильно различаются, проверяют окружающий шум, натяжение участка, расстояние до датчика и правильность введенных параметров.

Для ответственной операции рекомендуется выполнить минимум три измерения. Если результаты отличаются незначительно, рассчитывают среднее значение или используют устойчивое показание, предусмотренное инструкцией прибора. При большом разбросе нельзя просто выбрать удобный результат: необходимо найти причину нестабильности.

Как определить нормативное значение

Наиболее надежный источник - руководство изготовителя оборудования или ремня. В нем может быть указано начальное натяжение для нового ремня и рабочее натяжение после приработки. Эти значения не всегда совпадают.

Новый ремень иногда требует повышенного стартового усилия, которое после нескольких часов работы проверяют повторно.

Норматив может выражаться в силе прогиба на определенной длине пролета.

Например, техническая карта способна предусматривать отклонение 10 миллиметров при усилии 40 ньютонов для одного участка и 60 ньютонов для другого. Сравнивать такие значения напрямую нельзя, если длина участка отличается.

Для частотного метода встречаются таблицы, где указана допустимая частота в герцах. Она зависит от свободной длины ремня и его массы.

При увеличении длины пролета частота обычно изменяется, поэтому значение, полученное на коротком участке, нельзя переносить на длинный без расчета.

Если официальных данных нет, иногда используют расчетные методы, основанные на типе ремня, длине пролета и передаваемой мощности.

Однако для ответственного оборудования такие расчеты должны быть подтверждены конструктором или поставщиком ременной передачи. Самостоятельно назначать норматив только по внешнему виду ремня рискованно.

При поставке оборудования полезно включать данные о натяжении в комплект эксплуатационной документации. Поставщик может подготовить паспорт с указанием модели ремня, длины свободного пролета, контрольной точки, допустимого диапазона и рекомендуемого тензометра.

Это снижает число вопросов при вводе техники в эксплуатацию.

Если ремень заменяют аналогом другой марки, его масса, жесткость и конструкция могут отличаться. Даже при одинаковой длине и профиле прежнее значение натяжения нельзя переносить автоматически.

Новые параметры необходимо получить из каталога производителя или согласовать с техническим специалистом.

Пример расчета и практического контроля

Рассмотрим условный привод вентиляционной установки. Длина свободного пролета между шкивами составляет 420 миллиметров.

Производитель указывает, что для данного ремня при прогибе 10 миллиметров усилие должно находиться в диапазоне от 45 до 55 ньютонов. Прибор устанавливают в середине пролета и выполняют три замера.

Допустим, получены значения 48, 51 и 50 ньютонов. Среднее значение составляет примерно 49,7 ньютона, то есть оно находится внутри установленного диапазона.

В журнале записывают не только среднее число, но и исходные результаты, поскольку разброс показывает стабильность работы оператора и прибора.

После замены ремня на другой приводе получены значения 31, 34 и 36 ньютонов при том же требуемом диапазоне. Такой результат указывает на недостаточное натяжение.

До корректировки проверяют, правильно ли установлен ремень, не сместился ли регулировочный механизм и соответствует ли его размер спецификации.

В другом случае измерения составили 82, 84 и 83 ньютона при норме от 45 до 55 ньютонов.

Простое уменьшение натяжения может быть недостаточным, если регулировочный болт уже установлен в крайнем положении. Нужно проверить длину ремня, состояние шкивов и отсутствие заклинивания подшипников.

На серийном участке можно установить внутреннее правило: повторная регулировка обязательна, если значение выходит за пределы допуска более чем на установленную величину.

После регулировки выполняют новый цикл измерений и ставят отметку о приемке. Такая процедура помогает отделить исправный узел от узла, который требует ремонта.

Типичные ошибки персонала

Одна из самых распространенных ошибок - проверка натяжения пальцами вместо прибора. Метод субъективен и не позволяет reliably сравнивать результаты разных работников.

Он может использоваться только как предварительная оценка перед измерением, но не как основание для приемки оборудования.

Вторая ошибка - измерение на работающем двигателе. Даже если ремень кажется доступным и скорость вращения невысока, зона шкивов представляет опасность.

Кроме травмы, оператор может повредить ремень наконечником прибора. Все измерения выполняют после полной остановки и принятия мер против запуска.

Третья ошибка - выбор неправильного пролета. Измерение возле шкива дает иное сопротивление прогибу, чем измерение в центре свободного участка. Если на ремне есть несколько ветвей, следует использовать ту, которая указана в инструкции.

Для некоторых систем норматив привязан к самой длинной ветви.

Четвертая ошибка - игнорирование загрязнения маслом и водой. Смазка изменяет коэффициент трения и может вызвать проскальзывание даже при нормальном статическом натяжении.

Ремень, покрытый маслом, чаще всего подлежит замене после устранения течи, а не простому протиранию.

Пятая ошибка - применение тензометра с неподходящим диапазоном. Если прибор рассчитан на малые ремни, попытка измерить им тяжелый промышленный привод может привести к перегрузке механизма.

Обратная ситуация также неблагоприятна: чувствительность крупного прибора может быть недостаточной для небольшого ремня.

Шестая ошибка - отсутствие повторного измерения после регулировки. Перемещение генератора или натяжного ролика меняет положение ремня на шкивах. После ручной прокрутки и окончательной затяжки крепежа натяжение следует проверить еще раз.

Техническое обслуживание и хранение тензометра

После работы прибор очищают от резиновой пыли, масла и металлических частиц. Для очистки используют материалы и составы, рекомендованные производителем. Агрессивные растворители могут повредить шкалу, уплотнения или пластиковые элементы корпуса.

Механический тензометр хранят без постоянного сжатия пружины, если это предусмотрено инструкцией. Длительное пребывание механизма под нагрузкой способно изменить его характеристики.

Электронную модель защищают от влаги, ударов и экстремальных температур, а батарею извлекают при длительном хранении.

Перед каждой сменой полезно проверять корпус, наконечник, шкалу и свободный ход подвижных элементов. У частотного прибора дополнительно контролируют состояние датчика и чистоту окна, через которое выполняется считывание. Поврежденный наконечник может быть причиной систематической ошибки.

Периодичность калибровки устанавливают с учетом интенсивности использования, требований системы качества и рекомендаций изготовителя.

На предприятии с ежедневным применением прибор может проверяться чаще, чем инструмент аварийной бригады, который используется несколько раз в месяц.

Калибровка и поверка - не одно и то же. Калибровка позволяет определить фактическую погрешность и при необходимости скорректировать прибор. Поверка подтверждает соответствие установленным метрологическим требованиям, если прибор относится к сфере, где такая процедура обязательна.

Ответственный специалист должен определить применимые требования для конкретной организации.

Организация контроля на производстве

Для стабильного результата необходимо описать измерение в рабочей инструкции. В ней указывают модель ремня, контрольную точку, допустимый диапазон, тип тензометра, порядок подготовки и действия при отклонении.

Документ должен быть доступен на рабочем месте, а персонал - обучен не только пользоваться прибором, но и понимать смысл результата.

Журнал измерений может вестись на бумаге или в электронной системе. Минимальный набор записей включает дату, идентификатор оборудования, тип ремня, показание, единицу измерения, температуру при необходимости, номер прибора и фамилию оператора.

Для анализа отказов полезно добавлять пробег, наработку, дату установки и причину замены.

Если предприятие использует несколько тензометров, каждому присваивают инвентарный номер. Это позволяет связать результат с конкретным прибором и его статусом калибровки.

Инструмент с истекшим сроком проверки не должен применяться для приемочного контроля, если внутренние правила требуют действующей метрологической документации.

При обнаружении систематического выхода значений за допуск необходимо анализировать процесс, а не только регулировать каждый ремень отдельно.

Возможны неправильная настройка приспособления, отклонение геометрии валов, износ шкивов, неверный ремень в партии или ошибка в нормативной таблице.

Показателем эффективности может быть снижение повторных регулировок и внеплановых замен.

Например, если после внедрения измерительного контроля количество жалоб на свист ремней уменьшается, а средний ресурс привода растет, прибор приносит пользу не только как инструмент ремонта, но и как средство управления качеством.

Выбор тензометра для поставок и комплектации

Поставщик оборудования должен подбирать тензометр не абстрактно, а под перечень реальных ременных передач заказчика. Перед коммерческим предложением желательно запросить модели ремней, диапазоны натяжения, типы приводов, условия эксплуатации и требования к документации.

Это помогает избежать ситуации, когда недорогой прибор оказывается несовместимым с основной номенклатурой клиента.

Для массовой поставки в сервисные центры можно использовать стандартные механические модели с понятной шкалой.

Для промышленных предприятий, где важна прослеживаемость измерений, предпочтительны электронные или частотные приборы с сертификатом, протоколом калибровки и возможностью регистрации данных.

В техническом предложении следует отдельно указывать диапазон, погрешность, тип измерения, рабочую температуру, массу, размеры, питание и состав комплекта.

Если используются специальные адаптеры для зубчатых или поликлиновых ремней, их наличие нужно прописывать в спецификации, а не оставлять как устное обещание.

Срок поставки имеет значение для предприятий, где тензометр включен в пусконаладочный комплект. Если прибор нужен одновременно с линией, его следует закладывать в заказ заранее.

Задержка даже небольшого инструмента способна перенести приемочные испытания или оставить ремонтную службу без средства контроля.

Для крупных заказчиков полезно предлагать обучение. Оно может включать демонстрацию на нескольких типах ремней, разбор типичных ошибок, порядок заполнения журнала и правила проверки прибора.

Однодневный инструктаж часто дает больший эффект, чем поставка более дорогой модели без подготовки персонала.

Экономическая оценка применения

Стоимость тензометра обычно невелика по сравнению с расходами на замену генератора, натяжного ролика или подшипников. Однако экономический эффект зависит от того, как прибор встроен в процесс. Если он хранится в шкафу и используется только после отказа, предприятие получает ограниченную пользу.

Если измерение включено в приемку и регламент, предотвращается часть неисправностей.

Для оценки можно сравнить количество отказов до и после внедрения контроля. В расчет включают стоимость ремней, трудозатраты на замену, простой оборудования, вызов сервисной бригады и возможный ущерб от остановки технологического участка. Даже сокращение нескольких внеплановых ремонтов в год может оправдать приобретение профессионального прибора.

При выборе между двумя моделями следует учитывать совокупную стоимость владения. В нее входят цена, батареи, адаптеры, калибровка, ремонт, обучение и время измерения.

Дорогой прибор с быстрым считыванием может быть выгоднее дешевой модели, если на предприятии выполняются сотни проверок ежемесячно.

Для поставщика целесообразно предлагать комплекты: тензометр, защитный футляр, сменные наконечники, запасные батареи, краткая инструкция и форма журнала.

Комплектное решение упрощает закупку и снижает риск того, что заказчик не сможет сразу начать работу из-за отсутствия мелких принадлежностей.

Безопасность при работе

Главное правило - не измерять ремень в зоне вращения. Перед началом работ отключают двигатель или электропривод, снимают остаточную энергию и устанавливают предупреждающую маркировку. На производственных линиях применяют утвержденный порядок допуска к оборудованию.

Если для доступа к ремню снимается защитный кожух, его возвращают на место до пробного запуска.

Нельзя запускать привод с оставленным на шкиве тензометром, инструментом или ветошью. После регулировки оператор проверяет, что все ключи и приспособления убраны из опасной зоны.

При работе с техническими жидкостями используют средства защиты, соответствующие внутренним правилам. Масло и очистители не должны попадать на шкалу или электронные элементы прибора. Загрязненный ремень рассматривают как потенциально скользкий и опасный объект.

Инструктаж персонала должен включать не только механическую технику измерения, но и интерпретацию отклонений. Работник обязан знать, когда допустима регулировка, а когда нужно остановить оборудование и передать задачу мастеру или инженеру.

Можно ли заменить тензометр проверкой пальцами? Пальцевая проверка годится только для предварительной оценки. Для приемки после ремонта, серийной сборки и поиска причин отказов нужен измерительный прибор с известным диапазоном и понятной методикой.

Как часто измерять новый ремень? Обычно проверку выполняют после установки, затем после периода приработки, если это предусмотрено изготовителем.

Для ответственных приводов дополнительный контроль проводят после первых часов работы и при появлении шума, свиста или следов проскальзывания.

Подойдет ли один тензометр для всех ремней? Универсальность ограничена диапазоном прибора, формой наконечника и методом измерения. Один прибор может обслуживать несколько типов ремней, но нормативы и адаптеры для них могут различаться.

Что делать, если показания сильно меняются? Нужно проверить положение прибора, длину свободного пролета, чистоту ремня, состояние датчика, заряд батареи и правильность введенных параметров. Если причина не найдена, прибор передают на контроль или калибровку.

Правильно выбранный тензометр превращает регулировку ремня генератора в управляемую технологическую операцию.

Для бытовой эксплуатации достаточно простой модели, но в производстве и поставках важны документированная методика, повторяемость, прослеживаемость результатов и соответствие прибора конкретному перечню ремней.

Наилучший результат дает комплексный подход: проверка состояния привода, выбор нормативного значения, безопасная остановка оборудования, несколько измерений, запись данных и контроль после регулировки. При таком порядке тензометр становится не просто инструментом механика, а частью системы профилактического обслуживания и управления качеством.

При закупке следует заранее согласовать технические характеристики, комплектацию, метрологические документы, обучение и сервисную поддержку. Это позволяет поставщику сформировать полезное решение для клиента, а производственному предприятию - снизить риск проскальзывания, преждевременного износа и незапланированных простоев.

Об авторе

Егор А.

Редактор

Перейти на сайт Просмотреть все записи